Fleksografik mashinalar jarayonida siyohning sekin qurishi va dog'lanishga olib kelishi bosmaxona kompaniyalari uchun doimiy muammo bo'lib kelgan. Bu nafaqat bosma sifatiga ta'sir qiladi va chiqindilarni ko'paytiradi, balki ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi va hatto yetkazib berish jadvalini kechiktirishi mumkin. Bu muammoni qanday samarali hal qilish mumkin? Biz dog'lanishni bartaraf etish va barqaror, yuqori samarali bosma ishlab chiqarishga erishish uchun siyoh tanlash, jarayonlarni optimallashtirish, uskunalarni yangilash va atrof-muhitni nazorat qilishni qamrab oluvchi keng qamrovli yechimni taqdim etamiz.
Fleksografik mashinalar jarayonida siyohning sekin qurishi va dog'lanishga olib kelishi bosmaxona kompaniyalari uchun doimiy muammo bo'lib kelgan. Bu nafaqat bosma sifatiga ta'sir qiladi va chiqindilarni ko'paytiradi, balki ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi va hatto yetkazib berish jadvalini kechiktirishi mumkin. Bu muammoni qanday samarali hal qilish mumkin? Biz dog'lanishni bartaraf etish va barqaror, yuqori samarali bosma ishlab chiqarishga erishish uchun siyoh tanlash, jarayonlarni optimallashtirish, uskunalarni yangilash va atrof-muhitni nazorat qilishni qamrab oluvchi keng qamrovli yechimni taqdim etamiz.
● Siyoh tanlash va formulani optimallashtirish – Quritish muammolarini manbada hal qilish
Flekso bosma mashinalari uchun siyoh tanlash va formulalash quritish muammolarini hal qilish uchun juda muhimdir. Biz tez quriydigan siyohlarni, masalan, yuqori uchuvchan formulalarga ega erituvchi asosidagi siyohlarni yoki quritish tezlatgichlariga ega suvga asoslangan siyohlarni tavsiya qilamiz. Maksimal quritish tezligi uchun ultrabinafsha nurli siyohlar ultrabinafsha nurli quritish tizimlari bilan birlashtirilganda eng yaxshi tanlovdir. Etanol yoki etil asetat miqdorini oshirish kabi erituvchi nisbatlarini sozlash siyoh barqarorligini saqlab qolish bilan birga quritish samaradorligini oshirishi mumkin. Bundan tashqari, to'g'ri quritish qo'shimchalarini tanlash (masalan, oksidlovchi quritish siyohlari uchun kobalt/marganets quritgichlari yoki changni yutish substratlar uchun maxsus penetrantlar) optimal natijalarni ta'minlaydi.
● Quritish tizimini yangilash – samaradorlikni oshirish
Flekso bosma mashinasida quritish tizimlarining ishlashi natijalarga bevosita ta'sir qiladi. To'g'ri harorat sozlamalarini (erituvchi siyohlar uchun 50–80°C, suvga asoslangan siyohlar uchun biroz pastroq) va havo oqimining to'siqsizligini ta'minlash uchun quritgichlarni muntazam ravishda tekshirib turing. Qiyin dasturlar uchun mahalliy samaradorlik uchun infraqizil quritishga yoki tez quritish uchun UV bilan quritishga o'ting. Sovuq havoda quritish moslamalari, ayniqsa, siyohning qayta namlanishini oldini olish uchun changni yutmaydigan plyonkalar uchun foydalidir.
● Bosib chiqarish jarayonini optimallashtirish – Ishlab chiqarish parametrlarini sozlash
Fleksografik bosma mashinalarida ishlab chiqarish parametrlarini optimallashtirish quritish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi. Bosib chiqarish tezligini nazorat qilish juda muhim - ortiqcha tezlik keyingi bosma stantsiyadan oldin to'g'ri quritishga to'sqinlik qiladi. Tezlikni siyoh xususiyatlari va quritgich hajmiga qarab sozlang. Aniloks rolikni to'g'ri tanlash va siyoh hajmi orqali siyoh plyonkasining qalinligini boshqarish ortiqcha to'planishning oldini oladi. Ko'p rangli bosma uchun stantsiyalar oralig'ini oshirish yoki stantsiyalararo quritgichlarni qo'shish quritish vaqtini uzaytiradi.
● Atrof-muhit va substratga moslashish – Muhim tashqi omillar
Flekso printerlar bilan ishlashda atrof-muhit sharoitlari quritishga katta ta'sir ko'rsatadi. Ustaxonadagi haroratni 20–25°C va namlikni 50–60% darajasida saqlang. Nam mavsumda namlikni quritgichlardan foydalaning. Substratni oldindan ishlov berish (masalan, PE/PET plyonkalari uchun korona bilan ishlov berish) siyohning yopishishini kuchaytiradi va quritishdagi nuqsonlarni kamaytiradi.
Korona bilan davolash
Namlikni nazorat qilish
Nihoyat, mustahkam texnik xizmat ko'rsatish rejasi uzoq muddatli barqarorlikni ta'minlaydi. Quritgichning nozullari va isitish elementlarini muntazam ravishda tozalab turing, aniloks roliklarining aşınmasını tekshiring va bosma sifatini kuzatish uchun quruq kuchlanish sinovlaridan foydalaning - bu quritish bilan bog'liq muammolarning oldini olishning asosiy bosqichlari.
Nashr vaqti: 2025-yil 29-may