Aniloks rolikli katakchalarning tiqilib qolishi aslida aniloks roliklaridan foydalanishda eng muqarrar mavzu hisoblanadi, uning namoyon bo'lishi ikki holatga bo'linadi: aniloks rolikining sirt tiqilib qolishi (Shakl.1) va aniloks rolikli hujayralarining bloklanishi (Shakl. 2).
1-rasm
2-rasm
Odatda flekso siyoh tizimi siyoh kamerasidan (yopiq siyoh uzatish tizimi), aniloks rolik, plastinka silindri va substratdan iborat. Yuqori sifatli bosmalarni olish uchun siyoh kamerasi, aniloks rolik hujayralari, bosma plastinka nuqtalari yuzasi va substrat yuzasi o'rtasida siyohning barqaror o'tkazish jarayonini o'rnatish kerak. Ushbu siyoh o'tkazish yo'lida aniloks rulonidan plastinka yuzasiga siyoh o'tkazish tezligi taxminan 40% ni tashkil qiladi, siyohning plastinkadan substratga o'tishi taxminan 50% ni tashkil qiladi. Ko'rinib turibdiki, bunday siyoh yo'li o'tkazilishi oddiy jismoniy o'tkazish emas, balki siyoh o'tkazish, siyohni quritish va siyohni qayta eritishni o'z ichiga olgan murakkab jarayondir; Flekso bosma mashinasining bosib chiqarish tezligi tobora tezlashib borayotganligi sababli, bu murakkab jarayon nafaqat tobora murakkablashib boradi, balki siyoh yo'lining o'tkazilishidagi tebranishlar chastotasi ham tezlashadi; Teshiklarning fizik xususiyatlariga bo'lgan talablar ham tobora ortib bormoqda.
O'zaro bog'lanish mexanizmiga ega polimerlar siyoh qatlamining yopishishini, aşınmaya bardoshliligini, suvga chidamliligini va kimyoviy qarshiligini yaxshilash uchun poliuretan, akril qatron va boshqalar kabi siyohlarda keng qo'llaniladi. Aniloks rolikli katakchalardagi siyoh o'tkazish tezligi atigi 40% ni tashkil etganligi sababli, katakchalardagi siyohning katta qismi butun bosib chiqarish jarayonida katakchalarning pastki qismida qoladi. Siyohning bir qismi almashtirilsa ham, siyohning katakchalarda to'ldirilishiga olib kelishi mumkin. Qatronlar bilan o'zaro bog'lanish substrat yuzasida amalga oshiriladi, bu esa aniloks rolikli katakchalarning tiqilib qolishiga olib keladi.
Aniloks rolikining yuzasi tiqilib qolganini tushunish oson. Odatda, aniloks rolik noto'g'ri ishlatiladi, natijada siyoh qotib qoladi va aniloks rolikining yuzasida o'zaro bog'lanadi, natijada tiqilib qoladi.
Aniloks rulosi ishlab chiqaruvchilari uchun keramik qoplama texnologiyasini tadqiq qilish va ishlab chiqish, lazer qo'llash texnologiyasini takomillashtirish va aniloks rulolarini o'yib ishlagandan so'ng keramik sirtni qayta ishlash texnologiyasini takomillashtirish aniloks rulosi katakchalarining tiqilib qolishini kamaytirishi mumkin. Hozirgi vaqtda keng tarqalgan usullar to'r devorining kengligini kamaytirish, to'r ichki devorining silliqligini oshirish va keramik qoplamaning ixchamligini oshirishdir.
Bosmaxona korxonalari uchun siyohning quritish tezligi, o'lchamlari va siqish nuqtasidan bosib chiqarish nuqtasigacha bo'lgan masofa ham aniloks rolikli katakchalarning tiqilib qolishini kamaytirish uchun sozlanishi mumkin.
Korroziya
Korroziya 3-rasmda ko'rsatilgandek, aniloks roligi yuzasida nuqtasimon chiqib ketishlar hodisasini anglatadi. Korroziya tozalovchi vositaning keramik bo'shliq bo'ylab pastki qatlamga kirib borishi, pastki metall asos roligini zanglashi va keramik qatlamni ichkaridan sindirib, aniloks roligiga zarar yetkazishi natijasida yuzaga keladi (4-rasm, 5-rasm).
3-rasm
4-rasm
5-rasm. Mikroskop ostida korroziya
Korroziyaning shakllanish sabablari quyidagilar:
① Qoplamaning teshiklari katta va suyuqlik teshiklar orqali taglik rolikiga yetib borishi mumkin, bu esa taglik rolikining korroziyasini keltirib chiqaradi.
② Kuchli kislotalar va kuchli ishqorlar kabi tozalash vositalaridan uzoq muddatli foydalanish, o'z vaqtida dush qabul qilmasdan va ishlatilgandan keyin havoda quritishsiz.
③ Tozalash usuli noto'g'ri, ayniqsa uskunani uzoq vaqt tozalashda.
④ Saqlash usuli noto'g'ri va u nam muhitda uzoq vaqt saqlanadi.
⑤ Murakkab yoki qo'shimchalarning pH qiymati juda yuqori, ayniqsa suvga asoslangan siyoh.
⑥ O'rnatish va demontaj qilish jarayonida aniloks rolikiga ta'sir qilinadi, natijada keramik qatlam oralig'i o'zgaradi.
Korroziya boshlanishi va aniloks rulosining oxir-oqibat shikastlanishi o'rtasidagi vaqt uzoq bo'lgani uchun dastlabki operatsiya ko'pincha e'tibordan chetda qoladi. Shuning uchun, keramik aniloks rolikining qoplanish hodisasini aniqlaganingizdan so'ng, arkning sababini tekshirish uchun keramik aniloks rolik yetkazib beruvchisi bilan o'z vaqtida bog'lanishingiz kerak.
Aylana bo'ylab tirnalishlar
Aniloks rulonlarining tirnalishlari aniloks rulonlarining ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi eng keng tarqalgan muammolardir.(6-rasm)Buning sababi, aniloks roligi va doktor pichog'i orasidagi zarrachalar bosim ta'sirida aniloks roligining sirt keramikasini sindirib, bosma yo'nalishdagi barcha to'r devorlarini ochib, yiv hosil qiladi. Bosmadagi ishlash quyuqroq chiziqlarning paydo bo'lishidir.
6-rasm. Chizilgan Anilox rulosi
Chizilishlarning asosiy muammosi - bu shifokor pichog'i va aniloks rolik orasidagi bosimning o'zgarishi, natijada asl yuzma-yuz bosim mahalliy nuqtadan yuzga bosimga aylanadi; va yuqori bosib chiqarish tezligi bosimning keskin oshishiga olib keladi va vayronkor kuch ajoyibdir. (7-rasm)
7-rasm. Qattiq tirnalishlar
Umumiy tirnalishlar
kichik tirnalishlar
Odatda, bosib chiqarish tezligiga qarab, bosib chiqarishga ta'sir qiluvchi tirnalishlar 3 dan 10 daqiqagacha hosil bo'ladi. Bu bosimni o'zgartiradigan ko'plab omillar mavjud, asosan bir nechta jihatlardan: aniloks rolikining o'zi, shifokor pichog'i tizimini tozalash va texnik xizmat ko'rsatish, shifokor pichog'ining sifati, o'rnatilishi va ishlatilishi hamda uskunaning dizayndagi nuqsonlari.
1. aniloks rolikining o'zi
(1) Keramik aniloks rolikining sirt ishlovi o'ymakorlikdan keyin yetarli emas va sirt qo'pol va qirg'ich va qirg'ichning pichog'ini tirnash oson.
Aniloks rolik bilan aloqa yuzasi o'zgargan, bosimni oshirgan, bosimni ko'paytirgan va yuqori tezlikda ishlayotgan holatda to'rni sindirib tashlagan.
Naqshinkor rolikning yuzasida tirnalishlar hosil bo'ladi.
(2) Jilolash va mayda silliqlash jarayonida chuqur abrazivlash chizig'i hosil bo'ladi. Bu holat odatda aniloks rulosi yetkazib berilganda yuzaga keladi va yengil abrazivlangan chiziq bosib chiqarishga ta'sir qilmaydi. Bu holda, bosib chiqarishni tekshirish mashinada amalga oshirilishi kerak.
2. shifokor pichog'i tizimini tozalash va texnik xizmat ko'rsatish
(1) Kamera shifokori pichog'ining darajasi to'g'rilanganmi yoki yo'qmi, darajasi past bo'lgan kamera shifokori pichog'i notekis bosimga olib keladi. (8-rasm)
8-rasm
(2) Doktor pichog'i kamerasi vertikal holatda saqlansa ham, vertikal bo'lmagan siyoh kamerasi pichoqning aloqa yuzasini oshiradi. Jiddiy ravishda, bu aniloks roligiga bevosita zarar yetkazadi. 9-rasm
9-rasm
(3) kamerali shifokor pichog'i tizimini tozalash juda muhim, ifloslantiruvchi moddalarning siyoh tizimiga kirishiga yo'l qo'ymaslik, shifokor pichog'i va aniloks rolik orasiga tiqilib qolish, natijada bosim o'zgarishiga olib keladi. Quruq siyoh ham juda xavflidir.
3. Doktor pichog'ini o'rnatish va ulardan foydalanish
(1) Pichoq shikastlanmaganligiga, pichoq to'lqinlarsiz tekisligiga va pichoq ushlagichi bilan mukammal birlashtirilganligiga ishonch hosil qilish uchun kamerali shifokor pichog'ini to'g'ri o'rnating, masalan
10-rasmda ko'rsatilganidek, aniloks roligi yuzasida bosimni bir tekis ushlab turishga ishonch hosil qiling.
10-rasm
(2) Yuqori sifatli qirg'ichlardan foydalaning. Yuqori sifatli qirg'ich po'lati 11 (a)-rasmda ko'rsatilgandek, aşınmadan keyin zich molekulyar tuzilishga ega. Zarrachalar kichik va bir xil; past sifatli qirg'ich po'latining molekulyar tuzilishi yetarlicha zich emas va zarrachalar aşınmadan keyin katta bo'ladi, bu 11 (b)-rasmda ko'rsatilgan.
11-rasm
(3) Pichoq pichog'ini o'z vaqtida almashtiring. O'zgartirishda pichoq chetini urishdan himoya qilishga e'tibor bering. Aniloks rolikining boshqa chiziq raqamini o'zgartirganda, pichoq pichog'ini almashtirishingiz kerak. Turli chiziq raqamlari bilan aniloks rolikining aşınma darajasi 12-rasmda ko'rsatilgandek mos kelmaydi, chapdagi rasm past chiziq raqami ekranidir. Pichoq pichog'ini pichoq pichog'ida silliqlash Shikastlangan uch yuzining holati, o'ngdagi rasmda yuqori chiziqli hisoblangan aniloks rolikining pichoq pichog'iga eskirgan uch yuzining holati ko'rsatilgan. Eshik darajasi mos kelmasa, shifokor pichog'i va aniloks rolik orasidagi aloqa yuzasi o'zgaradi, bu bosim o'zgarishi va tirnalishlarga olib keladi.
12-rasm
(4) Silgining bosimi yengil bo'lishi kerak va silgining ortiqcha bosimi silgi va aniloks rolikining aloqa maydoni va burchagini o'zgartiradi, bu 13-rasmda ko'rsatilgan. Nopokliklarni singdirish oson va singdirilgan nopokliklar bosimni o'zgartirgandan keyin tirnalishlarga olib keladi. Asossiz bosim qo'llanilganda, almashtirilgan qirg'ichning ko'ndalang kesimida eskirgan metall dumlar bo'ladi (14-rasm). U tushib ketgach, qirg'ich va aniloks rolik orasiga tiqilib qoladi, bu esa aniloks rolikida tirnalishlarga olib kelishi mumkin.
13-rasm
14-rasm
4. uskunaning dizayndagi kamchiliklari
Dizayndagi kamchiliklar, shuningdek, siyoh blokining dizayni va aniloks rulosining diametri o'rtasidagi nomuvofiqlik kabi tirnalishlarning osongina paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Siqish burchagining asossiz dizayni, aniloks rulosining diametri va uzunligi o'rtasidagi nomuvofiqlik va boshqalar noaniq omillarni keltirib chiqaradi. Ko'rinib turibdiki, aniloks rulosining aylana yo'nalishidagi tirnalishlar muammosi juda murakkab. Bosim o'zgarishiga e'tibor berish, o'z vaqtida tozalash va texnik xizmat ko'rsatish, to'g'ri qirg'ichni tanlash va yaxshi va tartibli ishlash odatlari tirnalish muammosini sezilarli darajada engillashtirishi mumkin.
To'qnashuv
Keramikaning qattiqligi yuqori bo'lsa-da, ular mo'rt materiallardir. Tashqi kuch ta'sirida keramika osongina tushib ketadi va chuqurchalar hosil qiladi (15-rasm). Odatda, aniloks roliklarini yuklash va tushirishda tepaliklar paydo bo'ladi yoki metall asboblar rolik yuzasidan tushib ketadi. Bosib chiqarish muhitini toza saqlashga harakat qiling va bosmaxona atrofida, ayniqsa siyoh patnisi va aniloks rolik yaqinida kichik qismlarni to'plashdan saqlaning. Aniloks bilan yaxshi ishlash tavsiya etiladi. Kichik narsalarning aniloks rolikiga tushib ketishi va to'qnashuvining oldini olish uchun rolikni to'g'ri himoya qilish kerak. Aniloks rolikini yuklash va tushirishda, ishlatishdan oldin uni egiluvchan himoya qopqog'i bilan o'rash tavsiya etiladi.
15-rasm
Nashr vaqti: 2022-yil 23-fevral