Aniloks rolikli xujayralarning bloklanishi aslida aniloks roliklaridan foydalanishda eng muqarrar mavzudir，Uning namoyon bo'lishi ikki holatga bo'linadi: aniloks rolikining sirt blokirovkasi (Rasm.1) va aniloks rolikli hujayralarning bloklanishi (Rasm.2).
1-rasm
2-rasm
Oddiy flekso siyoh tizimi siyoh kamerasidan (yopiq siyoh besleme tizimi), aniloks rulosidan, plastinka silindridan va substratdan iborat bo'lib, siyoh kamerasi, aniloks rolikli xujayralari, bosma sirt o'rtasida siyohni barqaror uzatish jarayonini o'rnatish kerak. yuqori sifatli nashrlarni olish uchun plastinka nuqtalari va substrat yuzasi.Ushbu siyoh uzatish yo'lida siyohni aniloks rulosidan plastinka yuzasiga o'tkazish tezligi taxminan 40% ni tashkil qiladi, siyohni plastinkadan substratga o'tkazish taxminan 50% ni tashkil qiladi, bunday siyoh yo'lini uzatish oddiy jismoniy uzatish emasligini ko'rish mumkin, ammo murakkab jarayon, shu jumladan siyohni uzatish, siyohni quritish va siyohni qayta eritish;Flekso bosib chiqarish mashinasining bosib chiqarish tezligi tez va tezlashib borayotganligi sababli, bu murakkab jarayon nafaqat tobora murakkablashadi, balki siyoh yo'lini uzatishdagi tebranishlar chastotasi ham tezroq va tezroq bo'ladi;Teshiklarning fizik xususiyatlariga qo'yiladigan talablar ham tobora ortib bormoqda.
O'zaro bog'lanish mexanizmiga ega polimerlar siyoh qatlamining yopishqoqligini, aşınmaya bardoshliligini, suvga chidamliligini va kimyoviy qarshiligini yaxshilash uchun poliuretan, akril qatroni va boshqalar kabi siyohlarda keng qo'llaniladi.Aniloks rolikli hujayralardagi siyohni uzatish tezligi atigi 40% ni tashkil etganligi sababli, ya'ni hujayralardagi siyohning ko'p qismi aslida butun bosib chiqarish jarayonida hujayralarning pastki qismida qoladi.Murakkabning bir qismi almashtirilsa ham, siyohning hujayralardagi tugallanishiga olib kelishi oson.Qatronlar o'zaro bog'lanishi substrat yuzasida amalga oshiriladi, bu aniloks rulosining hujayralarini blokirovka qilishga olib keladi.
Aniloks rulosining yuzasi bloklanganligini tushunish oson.Odatda, aniloks rulosi noto'g'ri qo'llaniladi, shuning uchun siyoh shifo topadi va aniloks rulosining yuzasida o'zaro bog'lanadi, natijada blokirovka qilinadi.
Anilox rulon ishlab chiqaruvchilari uchun keramik qoplama texnologiyasini tadqiq qilish va ishlab chiqish, lazerni qo'llash texnologiyasini takomillashtirish va aniloks rulonlarini o'yib ishlanganidan keyin keramik sirtni tozalash texnologiyasini takomillashtirish aniloks rulon hujayralarining tiqilib qolishini kamaytirishi mumkin.Hozirgi vaqtda keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan usullar to'r devorining kengligini kamaytirish, to'rning ichki devorining silliqligini yaxshilash va keramik qoplamaning ixchamligini yaxshilashdir..
Bosib chiqarish korxonalari uchun siyohning quritish tezligi, ravshanligi va siljitish nuqtasidan bosib chiqarish nuqtasigacha bo'lgan masofa ham aniloks rolikli hujayralarning bloklanishini kamaytirish uchun sozlanishi mumkin.
Korroziya
Korroziya 3-rasmda ko'rsatilganidek, aniloks rolik yuzasida nuqtaga o'xshash o'simtalar hodisasini bildiradi. Korroziya tozalovchi vositaning sopol bo'shliq bo'ylab pastki qatlamga infiltratsiyasi, pastki metall taglik rulosini korroziyaga solish va sindirish natijasida yuzaga keladi. ichkaridan keramik qatlam, aniloks rulosiga zarar etkazadi (4-rasm, 5-rasm).
3-rasm
4-rasm
5-rasm mikroskop ostida korroziya
Korroziyaning paydo bo'lishining sabablari quyidagilardan iborat.
① Qoplamaning teshiklari katta va suyuqlik teshiklar orqali tayanch tsilindrga yetib borishi mumkin, bu esa asosiy rolikning korroziyasini keltirib chiqaradi.
② Kuchli kislotalar va kuchli ishqorlar kabi tozalash vositalaridan uzoq muddatli foydalanish, foydalanishdan keyin o'z vaqtida dush qabul qilmasdan va havoda quritmasdan.
③ Tozalash usuli noto'g'ri, ayniqsa jihozni uzoq vaqt tozalashda.
④ Saqlash usuli noto'g'ri va u nam muhitda uzoq vaqt saqlanadi.
⑤ Siyoh yoki qo'shimchalarning pH qiymati juda yuqori, ayniqsa suvga asoslangan siyoh.
⑥ O'rnatish va demontaj qilish jarayonida aniloks rolikiga ta'sir qiladi, natijada keramik qatlam bo'shlig'i o'zgaradi.
Korozyonning boshlanishi va aniloks rulosiga zarar etkazish o'rtasidagi uzoq vaqt tufayli dastlabki operatsiya ko'pincha e'tibordan chetda qoladi.Shuning uchun, seramika aniloks rolikining qoplanish hodisasini topgandan so'ng, archning sababini tekshirish uchun keramik anilox rolini yetkazib beruvchiga vaqtida murojaat qilishingiz kerak.
Atrofdagi tirnalishlar
Aniloks rulolarining tirnalganligi aniloks rulonlarining ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi eng keng tarqalgan muammolardir.（6-rasm)Buning sababi shundaki, aniloks roligi va shifokor pichog'i orasidagi zarralar bosim ta'sirida aniloks rulosining sirt keramikasini buzadi va yiv hosil qilish uchun bosma yo'nalishdagi barcha to'r devorlarini ochadi.Chop etishdagi ishlash quyuqroq chiziqlar ko'rinishidir.
6-rasm Anilox rulonli tirnalgan
Chizmalarning asosiy muammosi shifokor pichog'i va aniloks rolik o'rtasidagi bosimning o'zgarishi bo'lib, asl yuzma-yuz bosim mahalliy nuqta-yuz bosimiga aylanadi;va yuqori bosib chiqarish tezligi bosimning keskin ko'tarilishiga olib keladi va halokatli kuch ajoyibdir.(7-rasm)
7-rasm qattiq tirnalgan
Umumiy tirnalishlar
kichik tirnalishlar
Odatda, chop etish tezligiga qarab, chop etishga ta'sir qiluvchi tirnalgan joylar 3 dan 10 minutgacha hosil bo'ladi.Bu bosimni, asosan, bir necha jihatlardan o'zgartiradigan ko'plab omillar mavjud: aniloks rolikining o'zi, shifokor pichoq tizimini tozalash va texnik xizmat ko'rsatish, shifokor pichog'ining sifati va o'rnatilishi va ishlatilishi, shuningdek, uskunaning dizayndagi nuqsonlari.
1.aniloks rolikining o'zi
(1) Seramika aniloks rulosining sirtini ishlov berish o'yilgandan keyin etarli emas va sirt qo'pol va qirg'ichni va qirg'ichning pichog'ini chizish oson.
Aniloks tsilindrni bilan aloqa yuzasi o'zgarib, bosimni oshirib, bosimni ko'paytirdi va yuqori tezlikda ishlash holatida to'rni buzdi.
Naqshli rulonning yuzasi chizishlarni hosil qiladi.
(2) Jilo va nozik silliqlash jarayonida chuqur abraziv chiziq hosil bo'ladi.Bu holat odatda aniloks rulosi yetkazib berilganda yuzaga keladi va engil silliqlangan chiziq bosib chiqarishga ta'sir qilmaydi.Bunday holda, chop etishni tekshirish mashinada amalga oshirilishi kerak.
2.Doktor pichoq tizimini tozalash va texnik xizmat ko'rsatish
(1) Kamera shifokori pichog'i darajasi to'g'rilanganmi yoki yo'qmi, past darajali kamerali shifokor pichog'i notekis bosimga olib keladi.(8-rasm)
8-rasm
(2) Doktor pichoq kamerasi vertikal holatda saqlanadimi, vertikal bo'lmagan siyoh kamerasi pichoqning aloqa yuzasini oshiradi.Jiddiy ravishda, bu aniloks rulosiga bevosita zarar etkazadi.9-rasm
9-rasm
(3) kamerali shifokor pichoq tizimini tozalash juda muhim, kirlarni siyoh tizimiga kirishiga yo'l qo'ymaslik, shifokor pichog'i va aniloks rolik o'rtasida yopishib qolish.bosimning o'zgarishiga olib keladi.Quruq siyoh ham juda xavflidir.
3.Doktor pichog'ini o'rnatish va ishlatish
(1) Pichoq shikastlanmasligi, pichoq to'lqinlarsiz tekis bo'lishi va pichoq ushlagichi bilan mukammal birlashtirilganligiga ishonch hosil qilish uchun kamerali shifokor pichog'ini to'g'ri o'rnating, masalan.
10-rasmda ko'rsatilganidek, aniloks rolikining yuzasida bosimni bir tekisda ushlab turishga ishonch hosil qiling.
10-rasm
(2) Yuqori sifatli qirg'ichlardan foydalaning.Yuqori sifatli qirg'ichli po'lat 11-rasmda (a) ko'rsatilganidek, qattiq molekulyar tuzilishga ega, aşınmadan keyin Zarrachalar kichik va bir xil;past sifatli qirg'ichli po'latning molekulyar tuzilishi etarlicha qattiq emas va zarrachalar eskirgandan keyin katta bo'ladi, 11-rasm (b) da ko'rsatilgan.
11-rasm
(3) Pichoq pichog'ini o'z vaqtida almashtiring.O'zgartirayotganda, pichoq chetini urishdan himoya qilishga e'tibor bering.Aniloks rolikning boshqa qator raqamini o'zgartirganda, pichoq pichog'ini almashtirish kerak.Turli qator raqamlari bo'lgan aniloks rolikning eskirish darajasi bir-biriga mos kelmaydi, 12-rasmda ko'rsatilganidek, chap rasmda past chiziqli raqam ekrani pichoq pichog'ida pichoq pichog'ini silliqlash Shikastlangan oxirgi yuzning holati, rasmdagi rasm. o'ng pichoq pichog'iga yuqori chiziq soni aniloks rolikning eskirgan oxirgi yuzining holatini ko'rsatadi.Noto'g'ri aşınma darajasiga ega bo'lgan shifokor pichog'i va aniloks rolik o'rtasidagi aloqa yuzasi o'zgaradi, bu bosim o'zgarishi va chizishlarga olib keladi.
12-rasm
(4) Chig'anoqning bosimi engil bo'lishi kerak va ortiqcha bosim 13-rasmda ko'rsatilganidek, silkitgich va aniloks rolikning aloqa maydonini va burchagini o'zgartiradi. Kirlarni singdirish oson va tortilgan iflosliklar bosimni o'zgartirgandan keyin chizishlarga olib keladi.Asossiz bosim qo'llanilganda, almashtirilgan qirg'ichning ko'ndalang kesimida eskirgan metall dumlar paydo bo'ladi 14-rasm. U yiqilib tushgandan so'ng, qirg'ich va aniloks rolik o'rtasida ushlanib qoladi va bu aniloks rolikida tirnalgan bo'lishi mumkin.
13-rasm
14-rasm
4.Uskunaning dizayndagi kamchiliklari
Dizayn kamchiliklari, shuningdek, siyoh blokining dizayni va aniloks rulosining diametri o'rtasidagi nomuvofiqlik kabi chizishlarning osongina paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.Chiqib ketish burchagining asossiz dizayni, aniloks rolikining diametri va uzunligi o'rtasidagi nomuvofiqlik va boshqalar noaniq omillarni keltirib chiqaradi.Ko'rinib turibdiki, aniloks rulosining aylana yo'nalishidagi chizish muammosi juda murakkab.Bosimdagi o'zgarishlarga, o'z vaqtida tozalash va texnik xizmat ko'rsatishga e'tibor berish, to'g'ri qirg'ichni tanlash, yaxshi va tartibli ishlash odatlari tirnalish muammosini sezilarli darajada engillashtirishi mumkin.
To'qnashuv
Keramikaning qattiqligi yuqori bo'lsa-da, ular mo'rt materiallardir.Tashqi kuch ta'sirida keramika osongina yiqilib, chuqurlarni hosil qiladi (15-rasm).Odatda, aniloks roliklarini yuklash va tushirish paytida zarbalar paydo bo'ladi yoki metall asboblar rolik yuzasidan tushadi.Chop etish muhitini toza saqlashga harakat qiling va kichik qismlarni chop etish mashinasi atrofida, ayniqsa siyoh patnisi va aniloks tsilindrni yonida yig'ib qo'ymang.Aniloksning yaxshi ishini qilish tavsiya etiladi.Kichkina narsalarning aniloks rolik bilan tushishi va to'qnashuvi oldini olish uchun rulonni to'g'ri himoya qilish.Aniloks tsilindrni yuklash va tushirishda uni ishlatishdan oldin moslashuvchan himoya qopqog'i bilan o'rash tavsiya etiladi.
15-rasm
Yuborilgan vaqt: 23-fevral-2022